F系列台式工业内窥镜

一、批量检测时代，为什么“台式”才是正确形态？

铸造件、液压件、泵体阀体、汽车零部件——这些产品的内部缺陷检测往往不是“抽一根管子看一眼”，而是在产线节拍下，对成百上千件工件进行快速、可重复、可追溯的可视化筛查。

F 系列的设计逻辑，是把“看”这件事从“便携优先”切换到“产线检测效率优先”：大尺寸工控触摸屏提供足够的分辨率与视野来快速判读，Windows 智能系统让测量、标注、存档在检测现场一次完成，可快速更换的管线系统则让同一台主机在不同工件之间灵活切换，减少因管径不匹配导致的设备闲置。

二、核心性能优势

1、10″ / 15.6″ 工控级触摸屏，大画面一次看全

F 系列提供 10 英寸和 15.6 英寸两档工控级触摸液晶屏可选。在铸造件内腔、交叉孔、液压阀块流道等场景中，大屏意味着单次视野内能看到更多的缺陷边界与背景关系，判读速度显著提升。全程触屏操作，配合外接鼠标和键盘支持，让检测人员可以像操作一台工业平板一样完成拍照、录像、测量和标注，无需专业培训即可上手。

2、Windows 智能操作系统 + 比较法测量 + 缺陷自动识别

这是 F 系列区别于多数“只是把屏幕做大”的台式内窥镜的关键。系统基于 Windows 操作系统，支持比较法测量（点对点、点对面，选配）和缺陷自动识别（选配），检测过程中即可完成缺陷尺寸的量化评估与快速标记，而不是拍完回去再用软件慢慢量。自适应降噪技术进一步保证了成像的干净程度，减少铸件表面粗糙纹理对判读的干扰。

3、快换管线系统：0.95mm ~ 8mm，一台主机覆盖多种工件

F 系列采用快速更换管线设计，管线直径覆盖 0.95mm 到 8mm，材质可选合金弹簧管、耐磨钨丝编织管、硬质合金管，并支持长度定制。弹簧管弯头适合涡轮壳流道检测，合金硬杆适合泵阀直孔与液压件交叉孔，钨丝耐磨管则适应结构复杂、需要连续过弯的精密铸件——同一台主机在不同工件之间切换时，不需要更换整机，只需要更换管线。

4、百万高清 + 后置大功率 LED 光纤导光

百万像素级成像配合后置大功率 LED 光纤传导照明，光线经光纤传输至探头前端，在铸件深腔和交叉孔中提供均匀、无眩光的照明。8 级亮度调节让操作者可以根据内腔表面的反光特性灵活控制曝光，避免高反光金属表面的过曝和暗处的欠曝。

5、插入管 IP67 + 耐磨耐油

插入管达到 IP67 防护等级，可在水和油中连续工作 30 分钟，耐受铸件检测现场常见的切削液、防锈油和粉尘环境。四层钨丝编织管结构兼顾耐磨性与柔韧性，在铸件内部连续过弯时不易损伤，延长了管线在高频使用下的寿命。

三、定制与选配

F 系列的模块化程度较高，可根据具体检测工件进行定向配置：

主机屏幕：10″ / 15.6″ 可选，按工位空间和判读需求确定。

管线类型：合金弹簧管 / 耐磨钨丝编织管 / 硬质合金管；直头、弯头、侧视、双视可按工件结构调整。

管线直径与长度：0.95mm ~ 8mm 多档可选，长度定制。

测量与智能功能：比较法测量、缺陷自动识别、实时动态注释、屏幕水印、远程协同检测（选配）。

工作温度：标准 -20℃~70℃，可定制 -40℃~85℃ 宽温版本。

软件语言：中、英、德、法、俄、西、日等多语言支持。

VSNDT（深圳市微视光电科技有限公司）是国家高新技术企业、专精特新企业，集研发、生产、销售与定制服务于一体，拥有 110 余项自主知识产权，通过 ISO9001 质量管理体系认证及欧盟 CE 认证。F 系列由母公司研发制造体系直接支撑，可围绕铸造与机加工场景提供管线材质、探头规格、测量软件功能的定制适配，并在国内主要工业区域设有服务网络，支持快速响应与售后保障。