KG系列耐高温工业内窥镜

一、为什么高温环境需要“主动降温”的内窥镜？

在冶金高炉、电力锅炉、发动机燃烧室、炼化加热炉等场景中，设备内部温度远超常规电子设备的承受极限。普通内窥镜即便标称“耐高温”，往往也只是短时承受，摄像头芯片在高温下会迅速产生热噪、画面失真，甚至永久损坏。

KG 系列的设计起点，不是给探头加一层耐热外壳，而是解决高温环境下摄像头“活下来并持续输出可用图像” 的问题。其搭载的风冷降温系统，通过持续气流带走摄像头模组周围的热量，使核心成像器件在 300℃ 环境温度下仍处于可工作的温度区间，从而实现真正意义上的持续高温检测。

二、核心性能优势

1、300℃耐高温 + 风冷降温系统

这是 KG 系列区别于通用内窥镜的根本能力。后置风冷结构持续对摄像头区域进行主动热管理，使设备能够在 ≤300℃ 的环境中正常开机、取景、录像和拍照。对于需要在热态下反复巡检、记录缺陷演变趋势的用户而言，这一能力直接决定了检测工作能否“闭环”。

2、≥100 万像素 + 后置大功率 LED 光纤导光

高温环境往往伴随狭小空间和低照度。KG 系列采用后置大功率 LED 光源，光通过光纤传输至探头前端，避免了前置光源在高温下寿命衰减的问题；配合 ≥100 万像素的成像能力，在锅炉管壁氧化、炉衬裂纹、燃烧室积碳等场景中，能够输出可判读的细节图像。

3、360° 全方位摆头

探头摆头角度 ≥180°，实现 360° 全向导向。在高温炉膛、管道弯折处、发动机内部等视线不可直达的区域，操作者可以通过摇杆将镜头精准转向缺陷方位，减少反复插拔调整的作业中断。

4、IP67 探头防护 + 四层钨丝编织管线

高温检测现场往往同时存在油污、水汽、粉尘和机械摩擦。KG 系列的探头达到 IP67 防护等级，可在水和油中连续工作 30 分钟；插入管采用四层钨丝编织结构（高密度编织外层、柔性聚氨酯层、耐腐蚀层、压缩钢层），兼顾耐磨、耐油与抗腐蚀，适应热态工业现场的复杂接触条件。

5、模块化电池，续航 ≥4 小时

高温检测常常是“一次插入、持续观察”。KG 系列采用模块化电池设计，单块电池工作时间 ≥4 小时，并支持快速更换，避免因续航中断而反复退出探头、重新等待设备降温的作业损耗。

三、定制与选配

KG 系列在标准配置之上，支持根据检测场景进行模块化调整：

• 探头直径：6mm / 8mm 两档可选，适配不同孔径的进入条件。

• 管线长度：1~5m 标准范围，可根据设备结构定制加长。

• 视场角：90° / 120° / 140° 三档可选，广角用于大范围扫查，标准视场用于细节分辨。

• 光源与软件：系统语言、图像标注格式、存储容量可按项目要求定制。